鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。 Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼。 切割型搅拌桨是一种韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对**高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。 Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨。适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等
不锈钢捏合机投料过程介绍 料斗车随升降平台降至地面,用插销定位,打开车门,粉料快速投人料斗车料斗内,然后迅速关闭料斗车门,防止粉料泄漏。拔起插销,关上升降平台门并启动电源,升降平台升到与固定平台平齐。载料料斗车沿导轨推到投料口旁边,揭开投料口盖板,载料料斗车用插销定位,压下操纵手柄,料斗车下端的料口接头与平台上投料口对接,转动摇柄,料斗塞升起,粉料即沿料口接头、布管、设备料口进人捏合机.投料完成后,操纵手柄弹簧回位,拔起料斗车定位插销,推开料斗车,盖好盖板。投料过程结束,即可进行粉料搅拌和捏合过程。
不锈钢捏合机紧固件是否松动,电路及电器设备是否安全,蒸汽管道是否泄露。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。
通常新机齿轮初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。不锈钢捏合机工作时应该尽量减少使用反转。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户*安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
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