双锥干燥机工作原理:在密闭的夹层中通入热动力(热水、低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被枯燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地翻动、混合,从器壁内外表承受热量,从而到达强化枯燥的意图。物料处于真空状况,蒸汽压下降使物料外表的水份(溶剂)到达饱和状况而蒸发了,并由真空泵及时排出收回。物料内部的水分(溶剂)不断地向外表浸透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在短时间内到达枯燥意图。
双锥混合干燥机的性能特点: 1、筒体均用不锈钢材料制作,内外壁抛光外形美观,操作方便。 2、本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。 双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。 双锥干燥机是干燥机同时具备混合和干燥于一体的新式干燥机。 双锥干燥机将冷凝器、真空泵和干燥机配合到一起,组成不锈钢干燥机设备。双锥干燥机相比于单锥干燥机,速度更快,一般只需几秒到十几秒钟,可以达到瞬间干燥的效果。
双锥回转干燥机物料的特性:1)物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。 2)物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的高温度。**过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。 3)物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择干燥机时应予注意。 4)物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小
双锥回转真空干燥机广泛用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状(包括晶状)物料的干燥。特别是需低温干燥的物料(如原料药、生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体物料的干燥。 1、将物料投入罐内,装料量不得**过总容积的50%,且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。 2、投料完毕,装上进料孔盖,且保证其密封性。 3、开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。 4、开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。 5、开启夹套热媒进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动。 6、根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时, 关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气。 7、打开放料孔盖卸料。
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