二手单板干燥机 大量库存各种二手化工设备

性能特点:干燥设备可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。 设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。大部分空气循环利用，高度节省能源。特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。 1、设备采用不锈钢材料制作，表面光洁易于清洗，符合食品卫生的要求； 2、设备分为初干段、中间段和终干段，物料在干燥过程中得到了充分的翻动，提高了干燥效率。干燥时可根据物料的性质调节各干燥段的温度和传送速度，并可设计不同的风量，确保脱水蔬菜的色、香、味；

冷冻干燥设备的特点：一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比，节能率为40%-70%，其中单热源干燥设备的节能率在40%左右，双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于，前者的空气循环方式基本属于闭式循环，从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干燥后，又将干热风送回干燥室，与蒸汽干燥相比减少了进、排气热损失，故能耗明显降低。单热源与双热源干燥机的区别在于，后者具有两个蒸发器。干燥蒸发器从干燥室排出的湿空气取热，而热泵燕发器从大气环境吸热，向干燥室供热风，使之升温，据试验测试，环境温度14℃以上时，压缩机耗1kwh电可获3倍以上热能。而采用单热源干燥设备的干燥室，目前主要靠电热器供热升温.因此，单热源比双热源干燥设备的能耗高。二是干燥质量好，干燥后的物泽好，一般不宜发霉、变形、开裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，这种干燥方法特别适宜于干燥容易变形、开裂的难干燥物料和珍贵物料。对干燥质量要求高的出口材，目前大多采用干燥。三是有利于保护生态环境。因该种干燥技术不需设锅炉设备，无火灾隐患，也不会有烟尘污染。因此特别适于对环境质量要求高的地区使用。四是投资省、见效快、运行费用少。当干燥材积相同时，整套设备的总投资略低于蒸汽干燥。由于不需建锅炉房，干燥室内设备又比蒸汽干燥简单，所以只要资金、设备到位，一般只要4个月左右即可投产。同时由于设备自动化程度较高，操作简单，每班只需1人，加之干燥能耗低，故运行费用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。

简介：本干燥设备为卧式多室流化床干燥设备，生产能力约为5070kg/h聚丙烯（干粉）。其内部构件主要是隔板、层体分布板和加热器。 室内沿粒料流动方向的垂直面设有两块隔板，分成三个干燥室，使物料与气体在干燥室内的停留时间增长，气固两相充分接触，干燥均匀，以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm，而隔板下方距离分布板面为100mm。 在干燥过程中，有少量聚丙烯粉料可随氮气从干燥室**排气管进入旋风除尘器，被分离出的粉料再返回干燥室的出料口，随同干燥后合格的物料由氮气吹送到料仓。 由旋风除尘器排出的氮气进入喷淋塔，经-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷却与洗涤后，再加热至130℃循环使用。 在流化床进口处装有破碎机，将片状或块状的湿团物料打散，以利于流化床干燥。在出口处装有0.15kw的振动电机，以防聚丙烯粉料在出口处堵塞或架桥。 流化床干燥设备的外壁缠绕有紫铜管传热，以增加传热效果。紫铜管与壳外之间粘涂传热水泥。 干燥设备内表面及其内部附件均采用抛光处理。

选型:①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。 ②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。 ③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。 ④物料进、出口含水率干基、湿基。 ⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。 ⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。 ⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。 ⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。 ⑨干燥设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。 ⑩要求构成材料、腐蚀性、性、非亲水溶液、易燃易爆的限、着火点、色泽、结构、香味要求。 ⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。设备安装调试过程及一般要求.
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