二手1000双锥干燥机 二手真空耙式干燥机

双锥干燥机是集混合和真空干燥于一体的一套新型设备。双锥干燥机是一个双锥形状的回转罐体，在真空干燥的同时物料还在不断的上下内外翻动，加快了干燥效率，并且均匀干燥。下面，详细介绍双锥干燥机的优点。 1、常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而采用的是电磁波加热，*传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。。 2、加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。 3、易控，便于连续生产及实现自动化。 4、备体积小，安装维修方便。 5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 6、具有、的，产品安全卫生，保质期长。 7、经济效益显著。

双锥干燥机是干燥机同时具备混合和干燥于一体的新式干燥机。双锥干燥机将冷凝器、真空泵和干燥机配合到一起，组成不锈钢干燥机设备。双锥干燥机相比于单锥干燥机，速度更快，一般只需几秒到十几秒钟，可以达到瞬间干燥的效果。整个干燥过程中，液滴的温度比较低，特别适合热敏性种类物料的干燥，可以同时保持物料的色、香、味俱全。为避免干燥塔发生粘壁现象，本设备设有特别的结构，有用地根绝产品的粘壁现象。特有的制品风送体系将干燥制品与体系内的热湿空气进行及时别离,避免了干燥制品的吸湿和结块的可能性。真空下物料溶液的沸点会下降，更容易使蒸发器的传热推动力，因而对必定的热传量可以节约蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热丢失少在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有用的回收物料中的溶剂。

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。 双锥干燥机是干燥机同时具备混合和干燥于一体的新式干燥机。 双锥干燥机将冷凝器、真空泵和干燥机配合到一起，组成不锈钢干燥机设备。双锥干燥机相比于单锥干燥机，速度更快，一般只需几秒到十几秒钟，可以达到瞬间干燥的效果。

双锥干燥机操作规程 1、开车前检查： a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。 d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。 2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。 3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（600 – 755 mmHg）。 4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。 6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性： （1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。 （2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。 （3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 （4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
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