潍坊二手钛材反应釜 便于操作 振荡噪声小

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产，该产品可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。

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反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产停止，反应釜的操作要注意很多方面：
1、一定要严格的按照规章制度去操作反应釜；
2、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速；
3、釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源；
4、反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

反应釜的操作要点：
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；
2、投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；
5、反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；
6、5L反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸；
7、反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

反应釜安装、操作规范：
1、高压釜应放置在室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰，将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果；
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油，
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果；
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活；
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体；
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀；
8、控制器应可靠接地；
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线；
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示；
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮，调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率；
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动；
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷，待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上；
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物，主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构，加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜的结构：
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力**过14公斤以上，除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜的应用广泛，种类众多，其中搪瓷反应釜是较为流行的一种，运行比较稳定，安全可靠，现在反应釜的生产厂家很多，安全生产是关键，要确保工作人员的安全，保证设备的顺利生产。
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