二手蒸发器 嘉祥县浩宸再生资源有限公司

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产品特点：1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。 3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，**部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。 4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。 5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。 6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。 7．强制循环蒸发器是开发研制的节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。 8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。

二手三效降膜蒸发器在使用的时候，可能会出现失败的原因，其实造成这种情况出现的原因是有很多的，今天小编就在这里为大家介绍其中的一点，低真空所造成的降膜蒸发器失败的原因： （1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。 （2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。 （3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。 转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。 （4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。 （5）真空设备有故障。 这，就是二手三效降膜蒸发器因为低真空出现失败的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通过使用而将这种问题进行改善了。 而内在缺陷是无法用任何手段检测的，只能通过实地考察二手反应釜设备制造企业确认是否有相应的生产资质，是否有严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。现在冻干产品在我们的生活中越来越常见，也让我们发现了背后的冷冻式干燥机，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其实它主要是利用物理原理，二手降膜浓缩蒸发器，冷冻水分之后从空气中析出。

蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收低温热源介质（水或空气）的热量，达到制冷的目的。今天简单了解一些蒸发器的工作原理。 二手三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。 二手三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。 一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分**过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

二手蒸发器的蒸发过程的分类：1、常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。对于大多数无要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是： ①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差，于是传热面积减小； ②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽； ③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解； ④由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。 2、单效蒸发与多效蒸发 根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽，可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若**效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，称为单效蒸发，若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发 3、间歇蒸发与连续蒸发 根据蒸发的过程模式，可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是：在整个过程中，蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变，故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合，而连续蒸发适合于大规模的生产过程。
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