二手真空不锈钢捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
二手真空不锈钢捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户*安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
捏合机搅拌槽内桨叶与物料之间的相互作用会引起桨叶的变形量。为揭示桨叶结构参数与桨叶变形量之间的变化关系,选取1 L两桨立式捏合机为研究对象,基于ANSYS Workbench 14.5仿真分析软件采用流-固耦合方法,研究了桨叶结构参数(间隙、螺旋角)对桨叶变形量的影响。研究结果表明,桨桨间隙使空心桨变形量逐渐减小,使实心桨变形量先减小、后;桨叶螺旋角使空心桨变形量逐渐减小,使实心桨变形量逐渐。
不锈钢捏合机投料过程介绍 料斗车随升降平台降至地面,用插销定位,打开车门,粉料快速投人料斗车料斗内,然后迅速关闭料斗车门,防止粉料泄漏。拔起插销,关上升降平台门并启动电源,升降平台升到与固定平台平齐。载料料斗车沿导轨推到投料口旁边,揭开投料口盖板,载料料斗车用插销定位,压下操纵手柄,料斗车下端的料口接头与平台上投料口对接,转动摇柄,料斗塞升起,粉料即沿料口接头、布管、设备料口进人捏合机.投料完成后,操纵手柄弹簧回位,拔起料斗车定位插销,推开料斗车,盖好盖板。投料过程结束,即可进行粉料搅拌和捏合过程。
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