二手挤出式捏合机 嘉祥县浩宸再生资源有限公司

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等局部组成。捏合局部由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来支配两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功用。电控系统有手动、自动电控系统，由用户恣意选择和请求，操作便当、牢靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、依据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出安装传动快浆，使其到达规则的转速，也可由变频器停止调速。

捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户*安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机搅拌槽内桨叶与物料之间的相互作用会引起桨叶的变形量。为揭示桨叶结构参数与桨叶变形量之间的变化关系,选取1 L两桨立式捏合机为研究对象,基于ANSYS Workbench 14.5仿真分析软件采用流-固耦合方法,研究了桨叶结构参数(间隙、螺旋角)对桨叶变形量的影响。研究结果表明,桨桨间隙使空心桨变形量逐渐减小,使实心桨变形量先减小、后；桨叶螺旋角使空心桨变形量逐渐减小,使实心桨变形量逐渐。
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